De juiste lagerspeling verlengt de levensduur van machines

Stel je voor dat je apparatuur plotseling stopt vanwege een lagerfout, waardoor de productielijnen moeten stoppen.Zulke fouten komen voort uit een over het hoofd gezien detail.Weet u echt hoe u het precies moet berekenen en aanpassen om onnodige storingen te voorkomen?

In dit artikel worden de basisprincipes van de binnenruimte van de lagers onthuld en worden praktische berekeningsmethoden en aanpassingstechnieken aangeboden om de prestaties van de lagers te optimaliseren.de levensduur van de apparatuur verlengen, en de productie-efficiëntie te verbeteren.

De innerlijke vrijheid van het lager verwijst naar de afstand die een lagerring ten opzichte van de andere kan verplaatsen wanneer deze is verwijderd.en levensduurEen onvoldoende ruimte leidt tot oververhitting, aanvallen of beschadiging, terwijl een overmatige ruimte de stijfheid en precisie vermindert, waardoor trillingen en geluid ontstaan.

Neem bijvoorbeeld het lagersmodel 22218 K C3. Op basis van de technische specificaties is het ideale afstelbereik 0,065 mm tot 0,080 mm.voor optimale prestaties is een nauwkeurige meting en aanpassing vereist om de vrijheid binnen dit bereik te behouden.

Het is echter onvoldoende om alleen het ideale bereik te kennen, maar ook de oorspronkelijke vrijheid en de installatie-interferentie moeten in aanmerking worden genomen.lager model 22218 C3 heeft een oorspronkelijke radiële binnenruimte van 0.100 mm tot 0,135 mm. Indien de installatie met een interferentie van 0,04 mm plaatsvindt, wordt de eindvrijheid verlaagd tot 0,07 mm tot 0,100 mm.

Bij de selectie en installatie van lagers moet dus rekening worden gehouden met interferentie-effecten, waarbij aanpassingen moeten worden aangebracht om ervoor te zorgen dat de eindruimte aan de vereisten voldoet.

Fits beschrijven de dichtheid tussen dragerringen en hun koppelingscomponenten (assen of behuizingen).

Bijvoorbeeld, motorlagers NU 224 hebben astoleranties van 120 +19/-23 en behuizing toleranties van 215 +3.

In de praktijk moeten de juiste lagervrijheidsniveaus worden geselecteerd op basis van de pasvormvoorwaarden.Terwijl vrijheid passen vereisen kleinere vrijheden om overmatig spel te voorkomen.

De meest voorkomende methoden voor het aanpassen van de liggingvrijheid zijn:

• Schuimregeling:Het toevoegen of verwijderen van schemmen tussen de behuizing of de dekselcomponenten om de aspositie en de interne vrijheid te veranderen.
• Verstelbare behuizingen:Sommige behuizingen maken het mogelijk om de afstand via rotatie- of positieveranderingen aan te passen.
• Regeling van de knoop:Vergrendeling of loslaten van vergrendelingen om de aspositie en de interne vrijheid te veranderen.

Het model is 6205 C3, met een originele radiële interne afstand van 0,015 mm tot 0,025 mm.De meting toont een werkelijke vrijheid van 0.04mm, overschrijding van de grenzen.

De oplossing bestaat uit:

1. Het vaststellen van aanpassingsdoelstellingen:Bepaal de geschikte afstand (bv. 0,02 mm) op basis van de operationele vereisten.
2. Selectie van de aanpassingsmethode:Kies voor schalen voor een vermindering van de vrijheid, gezien de lagersconfiguratie.
3. Uitvoeren van aanpassingen:Voeg schimmels toe om de aspositie te wijzigen en de vrije ruimte te verminderen.
4. Bevestiging van de goedkeuring:Vermogen na aanpassing meten om naleving te bevestigen.
5. Testprocedure:De apparatuur moet worden uitgevoerd om de trillingen en geluidsreductie te controleren en indien nodig de aanpassingen moeten worden herhaald.

Een nauwkeurige controle van de binnenruimte van het lager verlengt de levensduur, vermindert de onderhoudskosten, verbetert de operationele efficiëntie en verbetert de kwaliteit van het product.Voor elke organisatie die prioriteit geeft aan prestaties en productiviteit van apparatuur, is deze kennis onmisbaar.

Zorg ervoor dat u de juiste technieken voor het berekenen en aanpassen van de afstand kunt toepassen om uw apparatuur nieuw leven in te blazen en de operationele waarde te maximaliseren.